Lavorazioni e funzioni di Worknc
Scopri le lavorazioni di questa suite.
LAVORAZIONI A 5 ASSI
WORKNC 5 Assi è la soluzione CAM / CAD che offre i vantaggi delle lavorazioni a 5 assi riducendo le difficoltà legate a questa recente tecnologia.
WORKNC 5 Assi è semplice da utilizzare permette di generare in automatico percorsi a 5 assi per la maggior parte delle esigenze di lavorazione.
Comprende un’ampia gamma di funzioni innovative , tra le quali due moduli di lavorazione e un simulatore di lavorazioni a 5 assi.
Modulo di lavorazione automatica a 5 assi - auto 5
WORKNC Auto 5 è un modulo rivoluzionario nel campo delle lavorazioni a 5 assi.
Auto 5 permette di generare automaticamente percorsi utensile a 5 assi partendo da percorsi 3 assi già esistenti, tenendo in considerazione le specifiche della macchina a 5 assi selezionata, senza rischio di collisioni.
WORKNC permette la simulazione dei percorsi utensile, tutti con la simulazione cinematica della macchina selezionata.
Il controllo collisione rileva potenziali collisioni tra gli elementi in movimento ( pezzo, utensile, portautensile, testa, macchina…).
è possibile creare il modello della propria macchina utensile.
Modulo di lavorazione a 5 assi simultanei
Il modulo di lavorazione a 5 assi simultanei permette di generare percorsi utensili a 5 assi in base alla geometria del pezzo, questi percorsi consentono di lavorare velocemente i pezzi più complessi con il massimo livello di affidabilità riducendo il numero di piazzamenti.
FINITURE A 3 / 3+2 ASSI
WORKNC dispone di un'ampia gamma di strategie di finitura, per fornire una soluzione completa alle esigenze delle lavorazioni di finitura.
WORKNC include parametri di lavorazione che permettono all’utente di adattare ogni strategia alle necessità del caso (estensione di tangenza, precisione tra punti, tolleranza…).
Le strategie di Ripresa del materiale residuo rilevano automaticamente le zone in cui è ancora presente del materiale e limitano i movimenti non necessari riducendo il tempo di lavorazione. Tutte le strategie di Finitura sono ottimizzate per assicurare le più elevate prestazioni utilizzando tecniche di lavorazione ad alta velocità (raggiatura spigoli, attacchi elicoidali…).
Alcune strategie di Finitura
- Contornitura per livelli
- Finitura convenzionale
- Finitura tra 2 curve
- Lavorazione dei piani
- Finitura a passo variabile
- Finitura parallela ad una curva 3D
- Ottimizzazione contornitura per livelli
- Ottimizzazione finitura convenzionale
- Ripresa per livelli in Z
- Ripresa per passate parallele
- Ripresa in contornitura
- Contornitura 3D
- Contornitura 3D parallela
- Finitura in Discesa
- Finitura in Salita
- Lavorazione chiavette
- Finitura parallela ad una curva 2D
- Finitura Spirale/Radiale
- Lavorazione combinata
- Finitura spigolo
- Finitura lungo la curva
- Finitura Parallela - Finitura Parallela ATF
Finitura Parallela
La Finitura Parallela è una strategia che può essere utilizzata su diversi tipi di pezzo e con una vasta gamma di materiali e utensili di qualsiasi forma. La lavorazione si effettua mediante passate parallele o in Z che seguono il profilo del pezzo. E’ possibile definire attacchi e prese di passata radiali per assicurare movimenti fluidi e progressivi sul pezzo e nell’ingresso nel materiale.
Ripresa in contornitura
Le zone da lavorare nella Ripresa in Contornitura sono calcolate automaticamente da WORKNC in rapporto ad un utensile di riferimento, o partendo dal modello del materiale grezzo 3D, o dal grezzo residuo 2D.
SGROSSATURE A 3 / 3+2 ASSI
Le strategie di sgrossatura di WORKNC consentono di generare percorsi con un elevato contatto pezzo, svincoli localizzati e raggiatura spigoli per lavorazioni ad alta velocità. La gestione del modello grezzo dinamico permette di realizzare percorsi più affidabili tenendo conto dell’utensile e del portautensile per aggiornare e adeguare continuamente il percorso di sgrossatura alla condizione del grezzo ed eliminare eventuali collisioni.
L’efficienza delle Riprese di Sgrossatura è costantemente migliorata, WORKNC può lavorare sottosquadri utilizzando strategie a 3+2 assi.
Il modello grezzo 3D è aggiornato costantemente permettendo alle Riprese successive di utilizzare utensili sempre più piccoli.
WORKNC include un'ampia gamma di percorsi di sgrossatura che assicurano passate fluide e ottimizzate automaticamente. Tutto questo per assicurare lavorazioni altamente performanti e una lunga durata degli utensili e dei componenti delle macchine.
Sgrossatura globale / ripresa di sgrossatura
La Sgrossatura globale / Ripresa di Sgrossatura permette di lavorare il modello partendo da un modello grezzo.
Questo percorso è ottimizzato per ottenere svincoli localizzati, raggiatura degli spigoli per lavorazioni ad alta velocità e per rilevare e lavorare superfici piane
La Sgrossatura globale / Ripresa di Sgrossatura determina automaticamente le aree in cui il materiale deve essere rimosso utilizzando la funzione di gestione dinamica del modello grezzo 3D.
Inoltre questo percorso è in grado di lavorare grandi quantità di materiale in una singola passata grazie ad un passo che può essere pari al 95% del diametro utensile e Z-step elevati.
LAVORAZIONI A 3 / 3+2 ASSI
WORKNC è in grado di lavorare in ogni direzione, vista e angolo. Il codice macchina CNC con la gestione degli angoli di lavorazione viene creato automaticamente.
Grazie alla funzione di posizionamento multi-asse, è possibile lavorare facilmente e nella condizione migliore, superfici in sottosquadro e pareti verticali con utensili di diametro e lunghezza limitata.
Anche nel caso delle sgrossature e delle sgrossature di ripresa è possibile lavorare da ogni direzione, vista e angolo mediante la gestione del grezzo 3D che permette di aggiornare costantemente il grezzo in base ai percorsi 3 assi o 3+2.
LAVORAZIONI A 2 / 2,5 ASSI
Le strategie di lavorazione a 2 e 2,5 assi di WORKNC sono sviluppate per la lavorazione di piastre porta stampo e elementi di meccanica generale.
La preparazione delle lavorazioni può essere effettuata su modelli 2D o 3D creati con WORKNC o importati da altri sistemi CAD mediante le interfacce CAD.
I modelli 3D possono essere lavorati in automatico. Le Sgrossature e le Riprese di Sgrossatura vengono utilizzate per lavorare tasche, le funzioni di Foratura e Lavorazione Piani per tutte le altre operazioni.
WORKNC dispone di numerosi tipi di lavorazioni su curve 2D , utili per lavorare direttamente enti 2D o curve estratte da modelli 3D. Queste strategie possono essere utilizzate con successo su entità contenenti intersezioni o non corrispondenti alla geometria consentendo un significativo guadagno in produttività.
Foratura Features
Le forature di piastre o pezzi tridimensionali sono basate sul riconoscimento automatico features di WORKNC
Le features vengono poi calcolate utilizzando strategie di foratura predefinite o personalizzabili dall’utente.
- Riconoscimento automatico di forme cilindriche
- Creazione automatica di features in base agli assi e piani inclinati
- Selezione di sequenze di foratura predefinite
- Generazione automatica delle operazioni di foratura
- Gestione forature profonde e secanti
WORKNC - Funzioni principali
Analisi CAD integrate, Funzioni CAM ad alte prestazioni.
Analisi CAD integrate
- Conversioni: IGES, DXF, STL
- Interface dirette: UGS®, Catia® V.4 / V.5, Parasolid®
- Funzioni di analisi stampi
- Funzioni di modellazione di superfici 3D e modelli solidi
- Funzioni intelligenti di chiusura di superfici per la cucitura di cavità semplici o complesse
- Funzioni 2D per la riconoscimento e definizione di fori
- Separazione automatica di matrici e punzoni
- Modulo avanzato di creazione elettrodi
Funzioni CAM ad alte prestazioni
- Gestione e riconoscimento automatico di geometrie e zone lavorabili
- Percorsi utensili specifici , fluidi e progressivi sviluppati per le lavorazioni ad alta velocità
- Gestione dinamica del grezzo con aggiornamento automatico dei percorsi utensile
- Controllo di collisione tra utensile, portautensile e pezzo con aggiornamento automatico del modello grezzo
- Potente editor dei percorsi utensile
- Simulazione virtuale in 3D delle lavorazioni e delle macchine utensili
- Libreria di utensili e portautensili completamente personalizzabile
- Documentazione HTML personalizzabile
- Sequenze di lavorazione predefinite per le lavorazioni automatiche
- Lavorazioni da nuvole di punti e file STL
- Calcoli in Batch
- Generazione di postprocessor
Percorsi utensile ottimizzati
- Percorsi di Sgrossatura e Sgrossatura Ripresa progettati e ottimizzati per lavorazioni ad alta velocità.
- Ampia gamma di percorsi utensile con movimenti trocoidali, a spirale e plunging.
- Strategie di Sgrossatura con controllo di collisione tra utensile e portautensile e pezzo, con aggiornamento automatico del grezzo.
- Calcolo e lavorazione automatica delle aree residue basato sul grezzo dinamico.
- Percorsi di Sgrossatura Ripresa con lavorazione automatica del materiale residuo con l’utilizzo di una sequenza di utensili sempre più corti.
Strategie di finitura efficienti e ottimizzate
- Ampia gamma di percorsi di Finitura ottimizzati per lavorazioni ad alta velocità
- Finitura del materiale residuo con una sequenza di utensili sempre più corti
- Visualizzazione 3D del materiale residuo
- Conversione automatica in percorsi a 5 assi
WORKNC - Funzioni complementari
In WORKNC è presente un’ampia gamma di funzionalità complementari per una maggior produttività.
Funzioni automatiche
- Superfici illimitate (in numero ed ampiezza)
- Rilevamento di aree non lavorate
- Gestione di superfici triangolari
- Gestione delle discontinuità
- Gestione delle superfici sovrapposte
- Cucitura di tutte le superfici
- Controllo collisione
- Gestione dei sottosquadri
- Creazione di sequenze di lavorazione standard
- Rilevamento e visualizzazione del materiale residuo
- Ripresa di Sgrossatura automatica
- Svincoli automatici
Calcoli in Batch
Molti software concorrenti permettono di operare su un singolo progetto. WORKNC è così flessibile da permettere di lavorare su più progetti simultaneamente. è anche possibile posticipare l'esecuzione dei calcoli ad un orario prestabilito rendendo più flessibile l'utilizzo del software.
Funzioni generiche
- Strategie di lavorazione ad alta velocità
- Attacchi automatici
- Editor grafico dei percorsi utensile
- Gestione del cambio utensile
- Generatore di postprocessor
- Creazione di curve
- Lavorazioni inclinate
- Aggiunta / rimozione di superfici
- Definizione terne di assi
- Gestione sovrametalli variabili
- Generazione e stampa dei report di lavorazione
Controllo collisione
È possibile creare la propria libreria di porta-utensili e utilizzare i porta-utensili per controllare le collisioni con il pezzo.
WORKNC permette di selezionare il portautensile e di calcolare la lunghezza dell’utensile necessaria per la lavorazione.
Il percorso utensile può essere modificato automaticamente per evitare potenziali collisioni tra il portautensile e il pezzo.
Libreria utensili
Creazione di librerie di utensili, con la possibilità di definire in dettaglio i propri utensili o quelli disponibili sui cataloghi dei fornitori.
Per ogni utensile può essere associato un numero elevato di parametri. L'operatore può caricare automaticamente questi parametri nel percorso utensile semplicemente selezionando l’utensile da utilizzare.
Gamme di lavorazione
Con WORKNC è possibile creare e salvare sequenze di lavorazioni da utilizzare per operazioni simili. Le gamme di lavorazioni possono essere importate in una zona di lavoro per rendere disponibili automaticamente percorsi utensili e settaggi creati in precedenza.
Programmazione a bordo macchina
La flessibilità di WORKNC, la sua facilità d’uso e le funzioni automatiche lo rendono il prodotto ideale per le lavorazioni a bordo macchina.
Con le sue funzioni automatiche, WORKNC importa un file CAD e inserendo pochi parametri l’utente ottiene in pochi minuti percorsi utensile pronti per essere lanciati in macchina.
Documentazione automatica
Le schede delle lavorazioni e le immagini di ogni progetto sono generate da WORKNC in modo automatico. I documenti da produrre sono personalizzabili direttamente dall’utente.
Files STL
WORKNC legge rapidamente i files STL, comunemente utilizzati per la prototipazione rapida. È in grado di ridefinire questi dati per calcolare lavorazioni ottimali.